服裝箱包類
案例一：
滾鍍光亮黃銅錫取代酸銅實戰(zhàn)
客戶存在問題：
-鈕扣凹位發(fā)蒙不亮。
-拉鏈頭鼻頭變形后易暴裂。
-鍍白銅錫后耐腐蝕測試不達標。
現(xiàn)場實地情況了解：
-現(xiàn)場工藝流程：
鋅合金→前處理→堿銅→酸銅→普通白銅錫→封油
-如果不鍍酸銅則零件整體亮度差，產(chǎn)品不美觀低檔。
問題分析：
-酸銅極低電位施鍍不良是其一大特點。
-酸銅層和白銅錫相互滲透極易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)疏松的鍍層，使耐腐蝕性大大下降。
解決問題：
-工藝流程改進：
鋅合金→前處理→堿銅→光亮黃銅錫→厚白銅錫→封油
-光亮黃銅錫和堿銅相互滲透形成結(jié)構(gòu)緊密的保護膜層，同時又和厚白銅錫相互滲透又形成另一個結(jié)構(gòu)
更致密的防護層，使整體鍍層耐蝕性能大大提升，同時柔韌性提高。
-光亮黃銅錫極低電位走位性能極強，可使凹位光澤透明。
跟蹤反饋：
-改進后很多原來掛鍍生產(chǎn)的小件貨都采用滾鍍，大大提高生產(chǎn)效率。
-各項測試全部達標。
案例二：
仿金（24K）加電泳不變色實戰(zhàn)
客戶存在問題：
-仿金色澤不均、產(chǎn)品尖端位置和凹位色差明顯。
-加電泳封閉后色澤變暗不鮮艷。
-無法形成批量生產(chǎn)。
現(xiàn)場實地情況了解：
-現(xiàn)場工藝流程：
鋅合金→前處理→堿銅→焦銅→酸銅→光鎳→普通三元仿金→電泳→烘干
-仿金鍍液不穩(wěn)定，需經(jīng)常調(diào)整，且每天電貨色澤均有偏差。
問題分析：
-仿金前不宜鍍鎳，易污染導致仿金色澤變暗。
-三元仿金色澤不易控制，容易導致鍍件高低電位色差較大。
解決問題：
-改進工藝流程：
鋅合金→前處理→堿銅→焦銅→酸銅→光亮黃銅錫→高溫仿金→電泳→烘干
-光亮黃銅錫能使鍍件更光亮更鮮艷。
-高溫仿金色澤均勻，鍍層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電泳后不易變色。
跟蹤反饋：
-改進后一周，已正式進行批量生產(chǎn)，操作簡單穩(wěn)定。
-在電仿金后在其表面閃電2-3秒，再加電泳，按電真金產(chǎn)品報價出貨。
案例三：
仿金（24K）滾鍍實戰(zhàn)
客戶存在問題：
-色澤不均勻
-色澤不金黃
-120℃封油后變色變暗
現(xiàn)場實地情況了解：
-現(xiàn)場工藝流程：
鋅合金→前處理→堿銅→酸銅→光鎳→普通三元仿金→電泳→烘干
-鍍仿金后氧化較快
-零件凹位不光亮
-鍍層顏色不均勻
問題分析：
-酸銅層和普通白銅錫互相滲透形成結(jié)構(gòu)疏松的一層膜，不能起到較好的保護作用，故易氧化。
-滾鍍酸銅極低電位容易發(fā)蒙不光亮。
-普通三元仿金色澤極難控制，掛鍍操作已經(jīng)不容易，滾鍍操作難度更大。
解決問題：
-改進工藝流程：
鋅合金→前處理→光亮黃銅錫→厚白銅錫→高溫仿金→封油→烘干
-光亮黃銅錫和堿銅層相互滲透形成結(jié)構(gòu)致密保護層，同時光亮黃銅錫和厚白銅錫又形一層結(jié)構(gòu)更緊密
的加強保護膜，高溫仿金結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，故不易氧化。
-高溫仿金電流范圍極寬能使零件極高電位和極低電位色澤均勻一致，且經(jīng)高溫烘烤后仍然保持色澤鮮
艷金黃。
跟蹤反饋：
改進后一個月內(nèi)，生產(chǎn)一直穩(wěn)定，經(jīng)二個月適應期后，已能大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，日產(chǎn)量1.2噸。
案例四：
仿咖啡金滾鍍實戰(zhàn)
客戶存在問題：
-掛鍍咖啡金可正常生產(chǎn)，但產(chǎn)量太低，無法滿足客戶需求。
-同時很多小零件不易上掛具，極易掉落，合格率不高。
現(xiàn)場實地情況了解：
大部分零件不易上掛，只能使用特殊夾具，生產(chǎn)效率極低。
分析問題：
改掛鍍?yōu)闈L鍍，才能提高產(chǎn)能及利潤。
解決問題：
-建議使用滾鍍仿咖啡金工藝
-此工藝電流范圍非常寬，可使鍍件極高電位和極低電位色澤均勻一致。
工藝流程：
鋅合金→前處理→堿銅→光亮黃銅錫→厚白銅錫→仿咖啡金→封油
跟蹤反饋：
-通過加強前處理后，因光亮黃銅錫的作用，電滾電出的產(chǎn)品光滑透亮度接近掛鍍效果。
-滾鍍一天相當于掛鍍一個月的量。
案例五：
厚白銅錫激光、鐳射實戰(zhàn)
客戶存在問題：
-掛鍍服裝配件無鎳鐳射或掃砂后露紅色。
-電槍色和電槍色后鐳射、掃砂都會露出紅銅色。
現(xiàn)場實地情況了解：
-工藝流程：
鋅合金→前處理→堿銅→酸銅→普通白銅錫→鐳射→普通白銅錫→電槍色（或鍍金色）→封油 →烘干
-因普通白銅錫厚度不夠，鐳射后露紅，必須重新上掛再鍍，導致產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)效率不高，大大
增加了生產(chǎn)成本！
-在第二次重鍍的過程中，部分零件有變色現(xiàn)象，不能直接返鍍白銅錫，必須重新鍍堿銅、酸銅，重新
鐳射，惡性循環(huán)。
-掃砂貨必須延長白銅錫電鍍時間，勉強可以掃砂不露紅，但低位凹位發(fā)蒙。
問題分析：
-主要原因是普通白銅錫不能電厚度導致的所有問題。
解決問題：
-改進工藝流程：
鋅合金→前處理→堿銅→酸銅→光亮黃銅錫→厚白銅錫→鍍金色（或槍色）→鐳射（或掃砂）→封油
→烘干
-在酸銅和白銅錫之間增加光亮黃銅錫，由于相互滲透形成結(jié)構(gòu)更致密的保護膜層，保證鐳射（或掃
砂）后未及時封油的零件不易被氧化變色。
-按此工藝只需一次性電鍍、鐳射（或掃砂）即可封油，合格率、生產(chǎn)效率極高。
跟蹤反饋：
-改進后次日，即能正常生產(chǎn)，非常順利。
-改進后一周，大量訂單排隊待電。有部分客戶甚至預先交電鍍貨款請求優(yōu)先安排生產(chǎn)。
-改進后一個月，承接了周邊大部分電鍍廠的此類訂單。
-改進后二個月，預算單價成本只有之前的三分之一。
